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凱迪碳素高精密電腦鑼設備采用的是國際有名的瑞士GF阿奇夏米爾提供的最先進HSM500系列高速銃削加工中心機床。其產品涵蓋了放電加工機床、高速銑削加工中心和高性能加工中心，包括裝夾定位、測量系統以及自動化解決方案。其HSM500高速銑削加工中心的床身等支撐部件普遍采用了具有很好的動、靜剛度，熱剛性和最佳的阻尼特性的材料，采用封閉式床身設計，整體鑄造床身，熱穩定性好。進給電機和電主軸采用恒溫水冷卻，提高了機床本身的精度。另外一些先進的智能加工模塊如米克朗推出的智能溫度控制系統和高級工藝控制系統的使用，也使機床的加工精度大大提高。

在模具高速加工中，由于采用了小吃刀量、大進給速度的方式，在開粗和半精加工中，加工余量很少而且均勻，有利于提高表面光潔度。在精加工的過程中，由于采用更高的轉速，轉速可以提高到常規銑削的10倍以上，細密的刀軌可以大幅地提高表面光潔度，特別是在自由曲面上，徑向進給量一般在0.01～0.1mm，表面粗糙度可達到Ra0.1。

高速銑削的切屑形成方式不同，產生的絕大部分的熱量由切屑帶走，加工區域熱量聚集少，同時走刀速度比常規走刀速度要快得多，熱量更不容易聚集，被加工工件的溫升低、熱變形小，保持了恒定、理想的切削條件，從而保證了加工精度。

高速銑削加工的電極精度高、光潔度高，輪廓形狀一致性好。電極一般不需要拋光處理，不會由于手工拋光的誤差而降低了電極的精度，有利于提高模具的制造精度。高速銑削采用輕切削，切削力很小，可加工薄壁，因而可以加工帶肋的整體電極，這就消除了多個電極在EDM加工中多次裝夾產生的位置累積誤差，目前，電極的加工精度一般可達到±0.005mm。

在銑削淬硬鋼模具時，采用了小直徑的刀具和硬銑技術，可以在熱處理后直接將淬硬鋼工件一次安裝加工成形，從而有效地避免了零件多次安裝造成的裝夾誤差，提高了零件的尺寸精度和幾何位置精度。甚至可使用直徑為0.3mm的刀具對硬度達HRC54的模具材料進行銑削操作，而將模具直接加工到位，而無須進行電極加工和效率較低的電火花加工。在不能直接加工到位的情況下，通過小刀具的清角，不僅加工余量很小而且均勻。因此可以考慮取消粗電極，從而減少了電極的數量和電火花加工的時間。在控制刀具磨損的情況下，非淬硬鋼模具的加工輪廓精度也可達到±0.005mm。

對于淬硬鋼模具，

傳統的加工工序為：模具粗加工→熱處理→模具半精加工和精加工→相關的電極加工→電火花成型加工→打磨拋光。以前因為難以直接加工到位，一般采用電極放電加工，再打磨拋光。而在高速銑削中，采用硬銑技術粗、精加工淬硬鋼模具，減少甚至取消了電極制造、放電加工和打磨拋光的時間，使加工周期大為縮短，加工質量也得到了可靠保證。

凱迪碳素其超精密，高速，高效的加工中心可以幫助客戶解決行業的技術難題，加工實例：LED多腔型芯，高速銑削加工達到微細加工的新高度，加工面無需研磨，表面光潔度Ra<0.05μm以內，同底面交接處R角要求小于0.03mm，加工后不允許拋光，LED型芯用于手機液晶顯示屏側面顯示(Side View)的背光源行業。

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